Как работает лазерный гравер

Правила выбора и эксплуатации лазерного гравера по металлу

как работает лазерный гравер

Технологии обработки разных материалов развиваются с каждым днём. Не так давно на мировом рынке появилось лазерное оборудование, которое быстро получило высокую популярность среди производителей. Они обладают высокой точностью, надёжностью, скоростью проведения технологических операций. Лазерные граверы по металлу применяются для проведения разных видов обработки.

Лазерный гравер по металлу

Техника нанесения гравировки

Гравировка с помощью лазерного оборудования — процесс, при котором на рабочую поверхность воздействует сфокусированный луч. Материал начинает расплавляться из-за сильного нагревания. Если лист металла небольшой толщины, лазер быстр разрежет его на две части.

Наносить рисунок можно двумя способами:

  • векторным — изображения складываются из тонких линей;
  • растровым — чтобы получить изображение, с помощью оборудования наносят большое количество точек.

Лазерные станки комплектуются системами ЧПУ. Это позволяет выполнять красивые изображения без усилий со стороны мастера. Достаточно загрузить изображение на компьютер, задать алгоритм, выставить заготовку, запустить агрегат. Благодаря этому исключается большинство ошибок, неточностей при проведении работ.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как работает оборудование, нужно знать его устройство. Граверы бывают промышленными (крупногабаритные конструкции), настольные (модели малых размеров). Независимо от размера станка, конструкция имеет ряд ключевых элементов:

  1. Основание — станина с ножками для удержания оборудования на одном уровне без колебаний.
  2. Конструкция с закреплёнными на ней направляющими. Рама, изготовленная из пластика или металла.
  3. Рабочий стол. От его размера зависят возможные габариты обрабатываемых заготовок.
  4. Портал, на котором закрепляется рабочая часть агрегата.
  5. Шаговые двигатели, передвигающие подвижный портал по направляющим.
  6. Лазерная головка. Рабочий элемент оборудования, который состоит из привода, системы линз для фокусировки луча.
  7. Каркас с защитными вставками.
  8. Система управления. Набор из проводов, датчиков, экрана, крепёжных элементов.
  9. Система охлаждения. Необходима при длительной активной эксплуатации оборудования. Она может быть воздушной или водяной.

При выборе лазерных граверов нужно учитывать разные параметры. Принцип работы этих агрегатов заключается в том, что сфокусированный луч выжигает обрабатываемый материал. Малый угол расходимости луча позволяет делать тонкие резы, выжигая минимум металла.

Виды станков

Перед тем как покупать лазерный гравировальный станок нужно разобраться с возможными разновидностями этого оборудования. По методу обработки выделяют такие виды станков:

  1. Твердотельные — используются при нанесении рисунков, изготовлении отверстий, разрезании твердых материалов (пластика, металла).
  2. Газовые — установки, с помощью которых можно работать с любыми неметаллическими поверхностями.

Газовые излучатели более популярны благодаря своей цене. Они разделяются по типу трубки, через которую выходит сфокусированный луч. На дешёвых моделях устанавливаются стеклянные насадки. Дорогие агрегаты оборудуются керамическими приспособлениями.

Оборудование можно разделить по мощности. Выделяются три группы:

  1. Низкой мощности — до 60 Вт. Применяются для обработки заготовок из дерева, пластика, оргстекла.
  2. Средней мощности — до 100 Вт. С помощью таких установок обрабатываются металлические заготовки.
  3. Высокой мощности — до 160 Вт. Промышленное оборудование, которое предназначено для резки металла.

Если говорить о предназначении лазерных агрегатов, их можно разделить на модели для работы по дереву, пластику, металлу.

Твердотельный гравировальный станок

На что стоит обратить внимание при выборе оборудования

При выборе станка нужно учитывать ряд факторов:

  1. Размеры конструкции, рабочего стола.
  2. Мощность двигателя.
  3. Модель лазерного оборудования. Импортные образцы стоят дороже.
  4. Наличие программного обеспечения.
  5. Производительность станка. Его возможность использовать длительное время без перерывов.
  6. Тип системы охлаждения.
  7. Качество системы фокусирующих линз.
  8. Мощность лазерного луча.
  9. Наличие дополнительных функций. Например, отдельная система, которая удаляет излишки производства из рабочей зоны.

Важно понимать, что станки с ЧПУ требуют знаний в программировании, снятии ошибок, создании алгоритмов. Новичкам рекомендуется покупать китайские модели, которые стоят дёшево. На них удобно оттачивать навыки, их не так жалко испортить, как профессиональные модели.

Создание лазерного гравера

Изготовление печатей своими руками подразумевает использование электроинструмента. Это мощные бормашинки, которые работают на высоких скоростях вращения рабочего шпинделя. Лучшим производителем относительно этой области является Dremel. Чтобы создать качественную печать, понадобится латунный лист, на котором бормашинкой будет сделана гравировка.

Перед изготовлением лазерного гравера нужно заранее подготовить необходимые материалы:

  • лазерную головку из DVD привода;
  • охлаждающий радиатор;
  • шаговые двигатели для перемещения рабочей части (3 штуки);
  • направляющие с круглым сечением;
  • блок питания;
  • подвижные каретки;
  • драйвера для управления шаговыми двигателями;
  • выключатели, провода;
  • металлический лист для изготовления основания;
  • уголки для скрепления частей каркаса;
  • мебельные петли, саморезы;
  • прижимные ролики, подшипники, резиновые ножки.

Этапы сборки лазерного гравера:

  1. Нарисовать чертёж. Указать на нём размеры, ключевые элементы, подключения проводов.
  2. Собрать основание, закрепить на нём направляющие.
  3. Изготовить подвижный портал, на котором будет закрепляться привод от дисковода.
  4. Установить шаговые двигатели, соединить элементы между собой проводами.
  5. Подключить систему управления.

Чтобы подробнее понимать, как собрать агрегат, можно посмотреть обучающее видео.

Создание гравера

Особенности эксплуатации оборудования

Проводя работы на лазерном гравере, нужно учитывать особенности эксплуатации:

  1. Работать, защищая глаза затемнённым очками. Излучение, вырабатываемое станком, может навредить сетчатке.
  2. Использовать защитные перчатки при касании деталей. Они будут горячими после лазера.
  3. Проверить наличие заземления перед включением оборудования.
  4. Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.
  5. Не подставлять части тела под луч, вырабатываемый аппаратом.
  6. Не допускать детей, домашних животных к агрегату.
  7. Заранее проверять целостность конструкции, работоспособность ключевых элементов.

Лазерные граверы по металлу используются для нанесения изображений на поверхности заготовок, создания отверстий, разрезания металлических листов. Компактные модели подойдут для работы в домашних условиях. Учитывая особенности эксплуатации, можно использовать оборудование с максимальной эффективностью.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/gravirovka/lazernyj-graver-po-metallu

Как работает лазерный станок, станок для лазерной резки

как работает лазерный гравер

В этой статье я Вам расскажу принцип работы лазерного станка на примере нашего ЧПУ — лазерного станка 6040 80 Вт EFR Lasea F2 CO2 ЧПУ, VIRAND OPTIMA.

Плата управления лазерным станком: M2 Nano, RuiDa

Так, ну и начнем тогда! А начнем мы с лицевой панели!

На данной модели установлена система управления RuiDa, а не M2. RuiDa — более крутая плата.  Основные преимущества платы RuiDa:

  1. Возможность изменять мощность лазера без помощи человека. Благодаря этому можно гравировать фотографии. На M2 можно сделать делать только однотонную гравировку за один проход.
  2. Продолжение работы с момента экстренной остановки. Например, отключилось электричество — после его включения станок продолжит работу как ни в чем не бывало.
  3. Возможность работы без компьютера, чтение файла с флешки.
  4. Возможность подключения станка в локальную сеть.
  5. Наличие русского интерфейса (для многих пользователей — это важно).
  6. Возможность встраивания LaserWork в графические редакторы CorelDraw, Adobe Illustrator, Autocad, Inscape.
  7. Компенсация люфтов.
  8. Самодиагностика.
  9. Поддержка мультипозиционирования (можно задать несколько опорных точек для начала работы).
  10. Возможность просмотра слоев
  11. Расчет точного времени обработки материала

Поменять плату с M2 на RuiDa можно поменять в любой момент, придется повозиться денек, правда.

На верхней фотографии изображена просто лицевая панель, а мозги станка выглядят иначе. Вот они:

Плата управления M2 Nano

Чтобы было понятно: данная плата состоит из:

  1. USB UART преобразователь — передает и преобразует команды, поступаемые от компьютера к микроконтроллеру
  2. Микроконтроллер — пребразует команды, непосредственно в движение самой лазерной головки и включение/отключение лазера. Делает он это с помощью драйверов шаговиков.
  3. Два драйвера шаговых двигателей — контролируют ток шаговых двигателей.
  4. Обвязка

Плата управления RuiDa

У RuiDa структура гораздо сложнее. Вот она в разобранном виде.

Здесь стоит уже шустрый 32-разрядный микроконтроллер TMS320, ПЛИС Altera и модули памяти. Это то, что увидел сразу, остальное не стал искать в интернете. Суть и так понятна. Возможности этой платы гораздо выше — это самостоятельный компьютер. Однако, у RuiDa нет на борту драйверов шаговых двигателей — их придется приобретать отдельно.

Драйвера шаговых двигателей для лазерных станков

Не мчитесь приобретать сразу самые дорогие драйвера. У драйверов три основных параметра: ток, минимальная длина периода для сигнала тактирования STEP, и максимальный микрошаг. Если есть вопросы — лучше спросите НА ФОРУМЕ

Для маленьких лазерных станков серии HOBBY и OPTIMA мы даже сделали специальную плату расширения.

С помощью этой платы мы можем установить вместо стандартных драйверов — драйвера помощнее, или наоборот — драйвера, которые заставят работать двигатели абсолютно бесшумно. Эта идея пришла мне в голову после того, как я собирал очередной станок и мне потребовались драйвера, но в запасах все закончилось.

Купил в одном Питерском магазине недешевые шаговые двигатели и поставил на станок — вроде все работает, погонял на высоких скоростях и все — пропуск шагов сразу. Долго думал в чем проблема, пока не догадался разобрать. Оказывается вместо фирменной микрухи, там стоял какой-то китайский новодел.

Пришлось с нашего офисного станка снять драйвера для того, чтобы человеку не задержать поставку, правда, теперь у человека стоят супер мощные драйвера на 5 Ампер, хотя в реальности нужно 0.5 Ампер и 1 Ампер. Мы станки все подписываем, так как люди так гораздо быстрее осваиваются. Драйвера на данном станке установлены справа.

Ну а я сделал тем временем для нашего штатного станка такое временное решение:

Взял с наших 3Д принтаков драйвера и настроил под них Руиду, все подпаял, ну и до прихода новых драйверов все пока так и будет в таком состоянии. Главное все работает и на больших скоростях. Гравировка со скоростью 500 мм/с без проблем.

В общем, задача драйверов шаговых двигателей — обеспечить правильный ток на обмотках и не тормозить при приеме управляющих сигналов с микроконтроллера, для того, чтобы двигатели быстро и точно обеспечивали перемещение сопла лазера над рабочим полем.

Ремни лазерного станка

Станок двигает сопло по осям X и Y с помощью ременной передачи, поэтому не забывайте своевременно их подтягивать. Однако слишком сильно подтягивать тоже нельзя, так как это может привести к пропуску шагов.

Блок розжига лазерной трубки

Можете вернуться к прошлому рисунку — этот блок подписан. Достаточно массивный черный короб. Еще один важный элемент лазерного станка.

Для того, чтобы трубка работала, этот блок поднимает напряжение на своих выводах до напряжения более 20 кВ и поднимает его до тех пор, пока в трубке не начнется разряд.

Если трубка вышла из строя и разряд так и не начался, то блок высокого напряжения либо отключится, либо продолжит выдавать максимально высокое напряжение, что может вывести его из строя.

Будем считать, что трубка исправна и разряд начался — теперь блок высокого напряжения включает стабилизатор тока для поддержания необходимого тока вне зависимости от нагрузки в цепи. Напряжение, как правило, при этом уменьшается.

Лазерная трубка

О, это самое интересное место. Здесь для многих начинается что-то загодочное и непонятное. Давайте начнем с простого: что такое лазерная трубка?

Начнем с самого простого определения. Лазерная трубка — это стеклянная колба, которая имеет 3 внутренние полости. По средней из полостей течет вода или другая охлаждающая жидкость. А вот в других двух полостях находится смесь газов. Что же за смесь газов такая?

Она состоит из:

  1. CO2 (углекислый газ) — газ, благодаря которому и происходит выделение энергии в виде фотонов. В совокупности и дающие лазерное излучение.
  2. N2 (Азот) — является хорошим резонатором. Большую часть поглащаемой энергии он переводит в колебания, заставляя частицы CO2 сталкиваться между собой.
  3. He (Гелий) — он увеличивает скорость испускания фотонов. Но у Гелия также высокая теплопроводность, благодаря чему удается поддерживать низкую температуру CO2. А низкая температура CO2 позволяет создать высокую заселенность низких энергетических уровней. Благодаря этому CO2 может испустить больше новых фотонов. Ну и низкая температура CO2 замедляет скорость его деградации. Но атомы Гелия очень маленькие и они просачиваются даже через стекло, из которого сделана лазерная трубка. Поэтому старая трубка (более 2-х лет), которой даже ни разу не пользовались будет иметь низкую мощность излучения, а также очень быстро придет в негодность из-за деградации CO2.

Фотон излучается в следующих случаях:

  1. Заряженная частица CO2 сталкивается с фотоном или нейтральным атомом.
  2. Столкновение атомов N2 с атомами CO2
  3. Воздействие внешнего электромагнитного поля

Для того, чтобы создать положительную обратную связь в трубке есть оптический резонатор.

Структура лазерной трубки

Резонатор состоит из стеклянной колбы (отмечена рыжим) и двух зеркал. У одного коэффициент отражения 100%  (на практике 98%), у другого — 50%.

В оптическом резонаторе происходит интерференция волн. Волна, идущая вблизи оси резонатора усиливается, происходит отражение от зеркал. Причем при каждом таком отражении волна только частично проходит через зеркало с коэффициентом отражение 50%.  Собственно первые 50% подаются непосредственно для резки материала, а вторая половина отражается и остается в резонаторе.

Чем выше температура лазерной трубки, тем более бледным становится разряд фиолетового цвета.

Можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2?

Отвечаю на любимый вопрос покупателей: а можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2? В теории да, можно, но не чистым CO2.

1 часть- Азот

1 часть- CO2

8 частей — Гелий

Пропорции не точные, и давление газа нужно тоже подбирать. Кстати, иногда в лазерных трубках умирают зеркала и в таком случае перезаправка не поможет.

Система зеркал лазерного станка

Я надеюсь, что вам теперь стало понятнее, как работает лазерная трубка. Вернемся к той половине излучения, которую выпускает на волю зеркало с 50% отражением. Это излучение и будет производить резку материала. Но для начала надо его правильно направить. От правильной настройки зеркал очень сильно зависит качество реза.

Как только излучение выходит из трубки, то оно попадает на поверхность зеркала для оси X. Это зеркало недвижимо, настройку надо начинать именно с него. задача — сделать так, чтобы луч, отраженный от этого зеркала попадал в одну и ту же точку зеркала по оси Y. Оно не обязательно должно попадать в центр, главное — чтобы в одну точку.

После того, как зеркало по оси X настроено, необходимо настроить зеркало по оси Y абсолютно таким же способом. Последнее зеркало — это зеркало для линзы. Его задача правильно подать луч на линзу, благодаря чему линза правильно и точно сфокусирует излучение, а вы получите качественный рез.

У некоторых людей, купивших станок где-то на стороне возникает проблема. Даже если все зеркала четко настроены, то в разных местах луч бьет не в одну точку. Ответ на эту проблему практически однозначен — вина кроется в механике и направляющие станка не параллельны.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что можно делать электролобзиком

Фокусировка линзы, подъемный механизм стола

Настройка фокуса линзы может происходить тремя способами:

  1. Ручная фокусировка: ставится на самых бюджетных моделях, вы сами подкручиваете высоту линзы. Абсолютно нормальный ручной способ, благодаря отсутствию дополнительных механических частей, такие станки весьма небольшие.
  2. Фокусировка с помощью подъемного стола. Здесь стол уже соединен с винтовыми штангами, которые приводятся в действия двигателем.

    Винтовые шатнги, двигатель и сотовый стол

  3. Фокусировка с помощью подъемного стола + автофокусировка. Тоже самое, что и второе, но около сопла стоит концевик или датчик расстояния. Благодаря такому устройству, вы просто кладете лист материала на стол, а станок сам настроит фокус. Правда, бывают и курьезные случаи. Иногда ставят концевики в виде тонкой кнопки. Люди тоже бывают невнимательны, уставшие. И вот если сопло окажется не над листовым материалом и вы включите автофокус, то очень высокая вероятность, что кнопка провалится между сотами стола или ламелями, станок не заметит препятствия и продолжит поднимать стол. Чем все заканчивается, я здесь показывать не буду). Вывод: смотрите, чтобы концевик был достаточно толстым, будьте более внимательными или фокусируйте вручную, это занимает не больше минуты.
  4. Доп. опция — RED LIGHT фокусировка. Если честно, я ей никогда не пользуюсь, может быть зря, но мне как-то проще сделать мерную фигурку и отфокусировать по ней.

Охлаждение лазерной трубки

Тут я бы сделал разделение на три типа:

  1. Чиллер CW3000 — достаточно бесполезный вариант. Суть его работы заключается в следующем. CW3000 — это емкость примерно на 9 литров с радиатором, помпой и вентилятором. Все. Как вы понимаете трубка достаточно быстро прогревает 9 литров и радиатор с вентилятором не справляются с охлаждением, так как станки устанавливаются в отапливаемых помещениях.
  2. Помпа — не смотря на то, что этот вариант дешевле, но он оказывается эффективнее. Главное использовать большую емкость — от 35 литров. При такой емкости трубка никак не успевает нагреть воду. Главное, чтобы в помещении было не слишком жарко. Как правило, в большинстве пром. помещений и домах температура в районе 22 градусов это в пределах нормы. Но бывает люди покупают станок себе домой, а место есть только рядом с батареей. Это очень плохой вариант, но в данном случае можно замораживать бутылки с соленой водой в морозилке и на время резки класть их в емкость.
  3. Чиллеры CW5000, CW5200 — не дешевый вариант, такие чиллеры просто необходимы для мощных трубок. Их преимущество заключается в том, что даже в жаркую погоду вы сможете работать на станке без каких-либо страхов за трубку, так как такие чиллеры работают по принципу холодильника.

Принцип работы станка для лазерной резки и гравировки

Надеюсь, после прочтения этой статьи лазерный станок перестал для вас быть черным ящиком и хотя бы некоторые моменты прояснились

Источник: https://virand.ru/2018/11/21/kak-rabotaet-lazernyj-stanok-stanok-dlya-lazernoj-rezki/

Лазерный гравер — основные параметры, особенности применения и выбора

как работает лазерный гравер

Активное развитие современных технологий привело к тому, что сейчас даже за небольшие деньги можно приобрести высокотехнологичные устройства, качество изготовления которых будет находиться на достойном уровне. К одному из таких устройств относится лазерный гравер, который еще совсем недавно стоил очень дорого и был доступен далеко не каждому.

Перфорация листового металла на промышленном лазерном гравере

Наличие такого оборудования, предлагаемого сейчас и в настольном исполнении, позволяет не только заняться декорированием предметов личного и домашнего пользования, но и начать собственный бизнес. В частности, успешно используется лазерный гравер для изготовления печатей и штампов. При грамотном подходе к организации такое дело может приносить неплохие деньги.

Основные параметры

Для того чтобы изготавливать печати и штампы и выполнять декорирование изделий небольшого размера, совсем не обязательно приобретать габаритное гравировальное оборудование профессиональных серий – вполне достаточно купить настольный лазерный гравер. Такое оборудование не только займет мало места в мастерской, но и обойдется значительно дешевле, чем промышленные установки.

Что касается цен на настольные лазерные гравировщики, то они серьезно разнятся и зависят от целого ряда параметров. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • тип устройства по используемому в нем рабочему элементу (волоконный лазерный гравер, волоконно-дискретный, диодный и др.);
  • мощность лазерного гравера;
  • габариты рабочей платформы;
  • функциональность;
  • фирма-производитель.

Ориентировочные цены на лазерные граверы

Для того чтобы изготавливать печати, а также выполнять гравировальные работы на поверхности небольших по размеру изделий из различных материалов, можно заказать недорогой лазерный гравер из Китая, который отлично справляется с такими функциями.

Китайский лазерный гравер способен успешно справляться со многими задачами.

В частности, при помощи такого устройства гравировка может выполняться не только по металлу, но также по стеклу, дереву, коже, пластику, картону и целому ряду других материалов.

Какие задачи решают при помощи лазерного гравера

Большая часть моделей современных лазерных граверов настольного образца управляется при помощи внешних компьютеров, в которые для этих целей загружается специальное программное обеспечение. Программа, поставляемая, как правило, в комплекте с лазерными гравировальными устройствами, одновременно решает несколько задач:

  1. переводит изображение или надпись, загруженные в компьютер для их дальнейшего нанесения при помощи лазерного гравера, в векторный формат;
  2. передает информацию о наносимом изображении на контроллер устройства;
  3. управляет работой всех элементов конструкции гравера.

Основной рабочий элемент гравера – лазер с теплоотводом, размещенный на подвижной каретке

Мини лазерный гравер перед началом работы соединяется с управляющим компьютером при помощи обычного USB-порта. Отдельные модели лазерных граверов, стоимость которых несколько выше, допускают возможность их программирования. Для того чтобы нанести рисунок или надпись на поверхность обрабатываемого изделия, пользователю данного оборудования достаточно задать соответствующую программу, по которой оно и будет работать.

Для домашнего использования чаще всего приобретают компактные лазерные граверы, обладающие небольшой мощностью.

Такой лазерный гравер для дома, несмотря на невысокую мощность, можно использовать для печатей и штампов, изготавливаемых из полимерных материалов, а также для решения ряда других задач, связанных с декоративным оформлением изделий из различных материалов.

Применяя такое устройство, в частности, можно нанести рисунок или надпись на стеклянный предмет, выполнить гравировку на поверхности изделий из кожи, пластика, древесины и плотного картона.

Гравировка сувенирной продукции на лазерном станке

Более функциональным, но и более дорогим является волоконный лазерный гравер, который можно успешно использовать для работы с такими материалами, как:

  1. любые металлы и металлические сплавы;
  2. композитные материалы;
  3. резина;
  4. любые типы пластиков;
  5. кожа;
  6. керамика;
  7. гранит и керамогранит;
  8. полупроводниковые материалы;
  9. древесина;
  10. картон;
  11. натуральный и искусственный камень.

Специальное волокно, используемое в лазерных граверах данного типа в качестве основного рабочего элемента, обеспечивает сверхточную фокусировку луча и эффективно регулирует его мощность. Лазерные устройства волоконного типа, технические возможности которых позволяют выполнять цветную гравировку на поверхности изделий из нержавеющей стали, используются преимущественно в профессиональной сфере.

Как правильно выбрать устройство

Как выбрать лазерный гравер? Прежде всего следует получить представление о разновидностях таких устройств и разобраться в рабочих параметрах, которыми они характеризуются.

Выбирать аппарат под определенные задачи не стоит, так как в дальнейшем вам может не хватить его функциональных возможностей.

Так, купив лазерный гравер для печатей, то есть для работы с резиной и полимерными материалами, вы в дальнейшем не сможете использовать его для оформления изделий, изготовленных из металла и других твердых материалов. Именно поэтому лучше сразу выбирать универсальные гравировальные устройства.

В зависимости от того, какого типа элемент используется в лазерном гравере для формирования рабочего луча, все подобные устройства делятся на две категории:

  • газовые лазерные граверы;
  • устройства твердотельного типа.

Лазерный мини-гравер Neje – популярная модель для дома, ориентированная на миниатюрную гравировку

Лазерные граверы газового типа являются недорогими и универсальными. При помощи таких устройств, которые чаще всего приобретают для оснащения домашних и небольших производственных мастерских, можно выполнять гравировку на поверхности изделий из металла, кожи, пластика, древесины и др.

Граверы, в которых для формирования лазерного луча используется твердотельный элемент, отличаются тем, что в них создается излучение, обладающее особыми свойствами. Устройства данного типа применяются преимущественно для гравировки, выполняемой по металлу и некоторым видам пластиков.

Наиболее значимым преимуществом использования граверов с твердотельными лазерными элементами является то, что выполнять такую обработку можно с очень высокой точностью.

Выбирать лазерный гравер для того, чтобы изготавливать печати и обрабатывать изделия из различных материалов, следует исходя из его мощности. Так, для работ с предметами небольшого размера, изготовленными из не слишком твердых материалов, можно выбирать устройства, мощность которых находится в пределах 40 Вт.

При помощи таких аппаратов, в частности, можно делать печати с достаточно хорошей детализацией. Для выполнения гравировки на более твердых материалах (таких, например, как камень) следует выбирать граверы, мощность которых составляет не менее 60 Вт.

Подобные устройства, кроме гравировки, позволяют выполнять и резку обрабатываемого материала.

Лазерный гравер для печатей и штампов Raytronic S7 с воздушно-водяной системой охлаждения

Мощность лазерного гравера оказывает влияние не только на то, какой материал можно будет обрабатывать при помощи такого устройства, но и на толщину обрабатываемого слоя, а также на спектр выполняемых операций. Так, для обработки металлического листа толщиной более 10 мм потребуется лазерный гравер, мощность которого составляет не менее 100 Вт. Для обработки более тонких изделий, изготовленных из более мягких и податливых материалов, можно выбирать менее мощные гравировальные установки.

На современном рынке лазерные граверы представлены в достаточно широком диапазоне мощности. Так, в зависимости от своих потребностей можно выбрать подобные устройства, мощность которых находится в диапазоне 20–120 Вт.

Компактный настольный гравировальный станок TST-3040 отлично подходит для изготовления табличек и сувениров

При выборе лазерного гравера следует обращать внимание и на дополнительные характеристики подобных устройств. Одной из таких характеристик, которая обеспечивает длительность процесса непрерывной обработки, выполняемой на лазерном гравере, а также более длительный срок его эксплуатации, является наличие в его оснащении системы охлаждения.

Еще одной важной опцией, на которую следует обращать внимание при выборе лазерного гравера, является автоматическая фокусировка. На лазерных граверах, обладающих такой функцией, обработку можно выполнять не только с большей производительностью, но и с более высокой точностью.

Функция ручного перемещения каретки позволяет быстро запустить задание с нужного места

Комплектация, в которой лазерные граверы поставляются с завода-производителя, – еще один важный параметр. Никто не будет спорить с тем, что намного удобнее приобрести устройство, в комплектации которого присутствует все необходимое для его работы. В стандартный комплект современных моделей лазерных граверов, как правило, входят:

  • само устройство;
  • защитные очки, которые обязательно следует использовать при работе с подобным устройством;
  • отладочный ключ;
  • программное обеспечение, устанавливаемое на управляющий компьютер.
  • кабель для соединения с управляющим компьютером.

Обработка материалов с помощью лазерного гравера

Так сложилось, что наиболее популярным материалом, для обработки которого используется лазерный гравер, является древесина. Используя данное оборудование, можно также резать изделия из дерева, если их толщина не превышает 15 мм. Поскольку гравировка древесины, как и ее резка при помощи лазерного гравера, сопровождается выделением большого количества продуктов сгорания, то при выполнении таких операций необходимо пользоваться вытяжной вентиляцией или системой поддува.

Пример лазерной гравировки на задней панели телефона

Очень хорошо поддаются обработке при помощи лазерного гравера и изделия из пластика. При этом следует иметь в виду, что лучше всего обрабатываются термопласты и облицовочные пластиковые панели, а вот с гравировкой и резкой поликарбоната, если мощность используемого гравера невысокая, могут возникнуть сложности.

Для резки и гравировки металла оптимально подходят граверы твердотельного типа, но надо обращать внимание на их мощность.

Как работать с аппаратом

Приступая к работе с лазерным гравером, следует иметь в виду, что при неправильном использовании такого устройства можно столкнуться с травмами не только рук, но и органов зрения. Избежать этого можно с помощью соблюдения правил безопасности и применения защитных средств (в частности, специальных очков, поставляемых в комплекте с оборудованием).

Чтобы подробно познакомиться со всеми нюансами работы с лазерным гравером, правилами его настройки и запуска, желательно не только внимательно изучить инструкцию и другой теоретический материал, но и посмотреть соответствующее видео. Такой подход позволит вам избежать ошибок, которые допускают многие из тех, кто никогда ранее не работал с подобными устройствами.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lazernyj-graver-metallu-derevu-iz-kitaya.html

Возможности и особенности лазерного гравера: для дерева, пластика, металла

Лазерный гравер – это многофункциональное высокотехнологичное оборудование, предназначенное для создания уникальных декорированных изделий.

Работа лазерным гравером – это очень интересное занятие, позволяющее создавать на поверхности различных материалов оригинальные рисунки, причудливые узоры, сложные орнаменты и надписи. С помощью такого оборудования можно декорировать металлические, деревянные и пластиковые вещи.

Но для того, чтобы изделия, созданные на лазерном станке, были красивыми и качественными, нужно знать некоторые особенности процедуры.

Какие задачи решают при помощи лазерного гравера?

Декорирование с помощью лазерного гравера – это самый популярный тип гравировки, принцип работы которого заключается в выжигании поверхности сфокусированным лучом лазера. Большинство современных моделей данного устройства управляются с помощью внешних ПК, оснащенных специальным программным обеспечением. Программа, входящая в комплектацию гравера, выполняет ряд задач:

  • переводит изображения, занесенные в компьютер, в векторный формат;
  • передает информацию о переводимом изображении на контроллер;
  • обеспечивает слаженное функционирование всех элементов конструкции.

Гравер предназначается для декорирования изделий из разных материалов. С его помощью можно выводить самые разнообразные рисунки, узоры и надписи на поверхности дерева, металла, стекла, кожи и так далее. Используя гравировку, можно создавать такие элементы:

  • логотипы;
  • брендовые знаки;
  • таблички;
  • подарочные сувениры;
  • печати, штампы;
  • награды, сувениры;
  • картины.

Аппарат не только переносит изображение с компьютера на поверхность предмета, но и обеспечивает полировку, шлифовку и резку материалов. Также с его помощью можно сверлить отверстия и создавать 3D элементы.

Особенности обработки дерева

Лазерная гравировка по дереву – это один из популярнейших видов декорирования, при котором путем выжигания лазером на деревянную поверхность наносится высококачественное изображение. Сегодня чаще всего осуществляется обработка таких изделий:

  • деревянные сувениры;
  • декоративные элементы интерьера;
  • портреты, картины и фото;
  • таблички, вывески;
  • подставки;
  • кухонные изделия.

Широкое применение гравировка лазером получила в мебельной промышленности. Декорирование дерева позволяет получить стойкое рельефное изображение, отобразив даже мельчайшие детали и линии. В зависимости от режима гравировки можно получить изображение от светло-желтого до черного цвета.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как выбрать электрическую пилу цепную

Особенности обработки пластика

Пластик является очень популярным материалом, из которого сегодня изготавливается множество разнообразных предметов. С помощью гравировки пластиковым изделиям можно придать уникальный дизайн. Декорирование при помощи лазерного гравера отличается исключительной точностью (до 0,1 мм), благодаря чему можно реализовывать даже сложные контуры и тонкие формы.

Наиболее подходящим материалом для этого является двухслойный пластик. Часто узоры и надписи наносятся на литой акрил, а также прозрачное или цветное оргстекло. С использованием данного устройства можно производить разнообразные таблички, наклейки, этикетки, бейджи и подставки.

Принцип обработки металла заключается в подогреве и испарении лучом высокой энергии частиц материала. За счет колоссального теплоотвода по металлу обычный луч лазера не способен расплавлять материал должным образом. Поэтому для декорирования металлических изделий нужен луч мощностью в несколько сотен или даже тысяч ватт. Лазерный гравер по металлу используется в таких сферах:

  • машиностроение;
  • микромоделирование;
  • мебельная, текстильная промышленность;
  • художественная обработка металла;
  • медицина;
  • рекламная деятельность.

При помощи гравировки можно создавать оригинальную продукцию разнообразного типа: зажигалки, кольца и кулоны, медали, фляги, ножи и многое другое.

Лазерная гравировка – это отличное сочетание точности, скорости, универсальности и долговечности. С ее помощью можно создать незабываемый подарок близкому человеку или внести изюминку в свой имидж или интерьер.

Источник: https://TehnoPanorama.ru/instrumenty/vozmozhnosti-i-osobennosti-lazernogo-gravera-dlya-dereva-plastika-metalla.html

Лазерный гравер

Технологические разработки, еще вчера казавшиеся фантастикой, сегодня становятся более доступными для массового потребления. В их число входит лазерный гравер.

Изделия, созданные на лазерном станке, могут быть как рекламной продукцией, так и украшением бытовых вещей. Потому хобби при определенной сноровке способно перерасти в собственный бизнес.

Лазерный гравер

Устройство оборудования

Для домашнего использования либо промышленных целей небольших масштабов достаточно настольной версии лазерного гравировального станка. Он отличается компактностью размеров, невысокой мощностью и удобством эксплуатации.

Устройство лазерного гравера

Принципиальное устройство такого аппарата состоит в следующем:

  • лазер – элемент, индуцирующий луч;
  • оптическая система (резонатор);
  • каретка, удерживающая лазер;
  • металлопластиковая рама с направляющими движения каретки;
  • система охлаждения;
  • двигатель;
  • стол;
  • корпус с защитными покрытиями;
  • система коммуникаций подключения к питанию и управляющему компьютеру.

Промышленные миниатюрные модели лазерного гравера поставляются с диском, содержащим компьютерную программу, управляющую его работой и обрабатывающую изображения для переноса его прибору.

Мощное оборудование станок для лазерной гравировки, используемое в промышленных масштабах, снабжается производителями также электронной системой управления и возможностью его программировать. Это всего лишь дополнение, оптимизирующее работу гравера. Важной его составляющей остается лазер.

По природе и агрегатному состоянию активной среды лазеры, используемые в граверах, подразделяют на:

Газовый представляет собой трубку, заполненную инертным веществом (азотом, гелием, углекислым). Его особенностью является то, что мощность со временем снижается за счет разрежения газа, сказываясь на качестве изделия. Потому характеризуется временем работы, выраженным в часах. Оно может составлять от 1,5 до 10 тыс. Чем выше величина, тем дольше прослужит трубка, при условии рациональной эксплуатации: с перерывами и правильным охлаждением.

Твердотельные, где активная среда – твердое вещество, отличаются высокой практичностью и стабильной мощностью. Они обладают специфическими функциями: придают вырезанной дорожке цвет и выполняют рисунок с высокой точностью. Как правило, твердотельные элементы содержатся в гравировальных лазерных станках по металлу.

Свойства режущего луча зависят от оптической системы, которая его фокусирует. Состоит из трех зеркал и линзы – выгнутого стекла, покрытого специальной пленкой. Настройка точности гравера выполняется по этим зеркалам.

Механическая часть оборудования состоит из металлопластиковой конструкции в виде рамы, с направляющими реями, по которым движется удерживающая лазер каретка. В некоторых моделях есть возможность ручного управления положением каретки, что позволяет перемещать ее в нужную точку по всему рабочему полю.

В стабильности работы аппарата и износостойкости лазерных труб немаловажную роль играет система охлаждения, которая бывает:

  • воздушной из нескольких вентиляторов;
  • водяной, представляющей собой замкнутый контур трубочек с циркулирующей по ним воде;
  • комбинированной – воздушно-водяной.

Перегрев лазерного элемента приведет к снижению его мощности, двигателя – к выходу из строя всего станка.

Важна мощность двигателя, управляющего лазером гравировки, как металла, так и других плотных материалов. От этого параметра зависит, какой материал под силу станку, какой толщины, и что именно будет он выполнять – гравировать или резать контур.

По мощности граверы бывают:

  • слабые – 20-60 Вт – для работы по дереву, картону, оргстеклу;
  • средней мощности – 60-100 Вт – могут обрабатывать металлическую поверхность;
  • мощные – 100-160 Вт –промышленные, способны резать материал.

Рабочим полем служит стол, от высоты которого зависит возможность обработки материалов различной толщины, так как одним из основных параметров является расстояние от лазера до поверхности. Размер поля выражается в миллиметрах и указывает на возможные объемы изделий.

Автоматический гравер имеет соответствующее управление высотой стола, может снабжаться дополнительным вращающимся элементом для резки округлых изделий. В более простых моделях регулировка положения площадки осуществляется вручную, усложняя работу в целом.

Компактный лазерный гравер

Подключаются аппараты к сети питания 220 В, мини модели могут быть 12-вольтными, комплектуются блоками питания. Связь с компьютером осуществляется через USB порт.

Принцип работы

Принцип работы лазерного гравера заключается в выжигании поверхности сфокусированным лучом лазера. Такие характеристики лазерного луча, как монохромность (излучения одной длины волны) и малый угол расходимости, позволяют получить тонкую резаную линию с ровными краями.

Если для гравера применяться газовый лазер, то индуцированный луч в трубке через систему зеркал попадает в лазерную головку. Проходя через линзу, фокусируется, и выходит на рабочую поверхность из сопла. Результат зависит от мощности трубки, которую можно регулировать, варьируя глубину прорезывания.

Работа на лазерном гравере

В таких лазерах индукция луча осуществляется за счет электрического разряда. И работают они в непрерывном режиме в результате протекания химических реакций в среде.

Лазеры твердотельные для гравировки работают в импульсно-периодическом режиме с большой энергией. В результате стержень разогревается и разрушается. Накачка энергии происходит мощными вспышками газоразрядных ламп. Следовательно, конструкции твердотельных лазеров в аппаратах более дорогие, чем газовых, но и возможности лазерного гравера выше. Выделяется большая энергия, способная разрезать твердые материалы – металлы и их сплавы.

Как выбрать лазерный гравер

Настольный вид лазерных граверов – оптимальный вариант для работы в домашних мастерских. Правильный выбор оборудования скажется на успешности всего бизнеса.

Выбирая лазерный гравер, стоит учитывать следующие моменты:

  • цель покупки – для себя, малого или крупного бизнеса;
  • требования к объему работ, форме и размерам изделий;
  • вид, природу и толщину материалов, подлежащих обработке;
  • точность и качество наносимого рисунка или вырезания фигур;
  • уровень мастерства работника (персонала);
  • владение навыками пользования специальными компьютерными программами;
  • размер бюджета, выделенного на покупку, содержание и эксплуатацию лазерного гравера для дома.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу достаточного уровня, необходимо учитывать такие параметры станков:

  • мощность луча, учитывая, что средняя производительность достигается при величинах 60-80 Вт;
  • достаточную площадь рабочего поля, нужна ли дополнительная возможность установки вращающего элемента (при средней мощности площадь может составлять от 60х90 см до 2х3 м);
  • способность станка работать без перебоев длительное время;
  • гарантийное время эксплуатации газовой трубки и вид газа в ней, доступны ли ее модели в продаже для своевременной замены;
  • качество фокусирующей линзы;
  • вид оптической системы – стационарная или отклоняющаяся, что сказывается на скорости процесса – 1000 и 7000 мм/с соответственно;
  • эффективность системы охлаждения;
  • наличие функции автофокусировки, которая значительно увеличивает качество изделия;
  • вспомогательные средства для отладки точности гравера;
  • габариты станка;
  • совместимость оборудования с компьютером;
  • обеспечение системы вытяжной вентиляции для удаления дыма и рабочих запахов.

Пример готового изделия

С целью домашнего использования или обеспечения потребностей малого бизнеса достаточно приобрести недорогие аппараты, например, лазерные граверы китайского производства. Это бюджетные варианты, имеющие, как правило, стандартную комплектацию и некоторые материалы для начала работы. Таким оборудованием можно обучаться работе, отрабатывать навыки, а даже начинать выполнять небольшие заказы.

Достоинства:

  • невысокая цена;
  • достаточный функциональный номинал для начала работы;
  • простота сборки и использования.

Недостатки:

  • отсутствие гарантийного обслуживания;
  • минимальные функции, не позволяющие выполнять серьезные работы;
  • ненадежность конструкции.

Также определиться, какое оборудование будет лучшим, позволит рассмотрение особенностей производителей лазерных граверов.

Особенности работы на лазерном гравере

Работа, выполняемая на лазерном гравере, требует соблюдения правил безопасности.

  1. Излучения от лазера пагубно влияют на глазные ткани, выжигая клетки, потому необходимо использование затемненных очков (обычно, входящих в комплект со станком), а также в случае использования настольного лазерного гравера закрытого типа, при работе не оставлять открытыми крышки с защитными стеклами.
  2. В процессе гравирования детали оборудования нагреваются, потому нельзя касаться рабочих частей незащищенными руками.
  3. Не подставлять части тела под луч.
  4. Не допускать к оборудованию детей и животных.
  5. Станок должен быть заземлен и подключен к стабилизатору напряжения.
  6. Применение гравера возможно только в исправном состоянии.

Чтобы выполнять гравировку дома по металлу, пластмассам, дереву и прочим материалам, необходимо учитывать минимальные требования к установке оборудования:

  • свободное место в рабочей зоне, без загромождений;
  • хорошая вентиляция помещения;
  • защита от пыли.

После покупки нового устройства, а также чтобы делать качественную продукцию на лазерном станке, стоит проводить его калибровку – отладку точности работы лазера (юстировку).

Осуществляется это по мишеням, располагаемым на зеркалах оптической системы. Проводить можно с помощью специального снаряжения, входящего в комплектацию со станком, или без такового.

Для возможности управления станком через компьютер, требуется его прошивка драйверами.

Макеты готового изделия в графическом виде передаются аппарату, предварительно обработанные в специальных графических редакторах: CorelDraw, Benbox и прочих. Изображение должно быть векторным, выполнено в режиме «оттенки серого». При этом тело изделия заливается цветом, а части, которые должны быть вырезаны – остаются не закрашенными.

Гравер открывает интересные возможности перед мастером: от создания сувенирной продукции до дорогих ювелирных изделий; от маркировки на деталях до личных печатей; от индивидуальных заказов до массового производства. Высокий уровень квалификации и правильное оборудование обеспечат стабильным заработком на длительное время.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/lazernyjj-graver.html

Как работает лазерный гравер — Металлы и их обработка

Технологии обработки разных материалов развиваются с каждым днём. Не так давно на мировом рынке появилось лазерное оборудование, которое быстро получило высокую популярность среди производителей. Они обладают высокой точностью, надёжностью, скоростью проведения технологических операций. Лазерные граверы по металлу применяются для проведения разных видов обработки.

Лазерный гравер по металлу

Как выбрать лазерный гравер

05.08.2016

На нашем сайте осуществляется продажа лазерных станков всех типов. Ниже рассмотрим основные моменты, которые помогут правильно выбрать лазерный гравировальный станок. Поскольку гравировальный станок принадлежит к классу сложного технологического оборудования, надо понимать его некоторые характеристики для последующей эксплуатации.

1. Общее описание

Технология лазерной обработки кардинально отличается от традиционных механических способов. Главной особенностью прохода механического резака на станке с ЧПУ является послойное снятие материала, отчего образуются отходы в виде металлической или деревянной стружки. Так формируется деталь.

Технология лазерного гравера позволяет перемещать режущую головку вдоль заданного маршрута, как и на обычном ЧПУ. Но вместо резака на поверхность действует когерентный монохромный луч, после которого не остается отходов в виде стружки.

Из-за термической обработки слои материала испаряются. Кроме того, скорость прохождения увеличивается, точность от этого не страдает, а качество шва выглядит идеальным.

Немаловажным фактором является низкий уровень шума при работе станка, малый износ движущихся частей.

Основное отличие от механической гравировки то, что за счет мгновенного отвода тепла от тела заготовки, лазерная гравировка позволяет обрабатывать такие объекты, как планшеты, ноутбуки, корпуса ноутбуков и другие объемные устройства со сложной электронной начинкой, а не просто плоские листы металла или пластика.

2. Цель применения лазерного гравера

Существует три критерия, определяющие цель применения данного прибора. Его приобретают для резки (раскроя), гравировки либо для того и другого, то есть универсальных работ. Если лазерный гравер необходим только для резки, то надо иметь в виду такой фактор, как мощность оптики лазера. Например, мощность 80-100 Вт идеальна для раскроя, резки.

Для сугубо гравировки необходима меньшая мощность (50-80 Вт), но важен такой параметр, как изменяемое фокусное расстояние, чтобы узор получался более точный. Особенно в мелких деталях.

Если же предполагаются как операции гравировки, так и резки, необходим прибор, где будут сбалансированы скорость обработки, мощность и точность.

Разные виды данного оборудования имеют отличия по таким критериям, как:

  • мощность лазера: станки высокой мощности способны обрабатывать более толстые материалы;
  • рабочее поле;
  • длина излучаемой волны;
  • количество режущих головок;
  • высота опускания рабочего стола, электропривод рабочего стола;
  • механическая точность;
  • шероховатость и качество реза;
  • мощность лазерной трубки: станки высокой мощности имеют возможность более скоростной резки материала, но объем энергопотребления при этом также возрастает;
  • система охлаждения лазерной трубки: более надежные системы охлаждения обеспечивают более длительное время эксплуатации станка и увеличивают стоимость изделия;
  • доступность и функциональность используемого интерфейса в программируемых моделях станков;
  • удобство обслуживания.

Невозможно дать исчерпывающий ответ, как выбрать лазерный гравер, пока покупатель не определится для себя со сферой использования прибора.

3. Материалы для обработки

После того, как определена цель применения, необходимо продумать, для каких поверхностей приобретается гравер. Общее правило: более твердые материалы требуют мощные лазеры для проникновения резца в большую глубину. При этом скорость резки (гравировки) напрямую зависит от мощности лазера. Иначе говоря, мощный лазер обеспечит высокую скорость обработки. Какую именно скорость, можно вычислить экспериментальным путем, пробуя различные материалы.

Помимо структуры материала, важен вопрос с размерами обрабатываемого листа. Можно ориентироваться на индекс в названии. Например, JCC 6090 можно рекомендовать, как компактный универсальный гравер для работы на коже, пластике для гравировки мелкой рекламы, сувениров, аксессуаров. Индекс в названии обозначает размеры доступного рабочего поля, то есть 600 х 900 мм.

4. Типы граверов и отличия

Следующий этап – выбор прибора по типу источника лазерного луча. Различают 3 типа гравировальных станков по данному признаку:

  • твердотельные;
  • газовые;
  • гибридные.

В сравнении с традиционными способами электрохимической и механической гравировки лазерные граверы показывают лучшие характеристики по таким параметрам, как внешняя привлекательность, стойкость узора, возможность маркировать изделие сериями либо в постоянном технологическом цикле.

Граверы первого типа (в том числе их разновидности — волоконные лазеры) предназначены для работы в основном на твердых поверхностях: металл, пластик. Их отличает высочайшее качество и точность исполнения узоров. Однако на дереве, картоне, стекле эти граверы не маркируют.

Газовые граверы, работающие на СО², прекрасно зарекомендовали себя на пластике, бумаге, керамике, оргстекле и стекле, резине, дереве. Однако металл, как материал, недоступен для маркировки этим типом гравера. Также существуют ограничения по размерам рабочих зон и видам выводимых изображений. К примеру, недоступность изображений векторной графики.

Гибридные приборы сочетают в себе лазеры СО² и волоконные, обеспечивая преимущество тех и других в «одном флаконе», но теряя в узкой специализации.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как поменять сверло в дрели

5. Ключевые характеристики оборудования

Когда сделан выбор оборудования для лазерной гравировки по указанным выше критериям, переходим к главным характеристикам станка. Эти характеристики имеют решающее значение для последующей успешной эксплуатации, а ориентация в них может сэкономить немалые деньги при покупке.

5.1. Мощность лазера

Величина мощности прямо пропорциональна общей производительности гравера, в том числе скорости обработки. Однако есть особенности. Например, при большой мощности можно обрабатывать более твердые материалы, только с меньшей скоростью. Обратной стороной этого параметра является высокое энергопотребление

5.2. Система охлаждения станка

Существует в опциях: оснащен ли лазерный генератор такой системой или не оснащен. От системы охлаждения зависит длительность непрерывной работы гравера. Кроме того, от этого параметра напрямую зависит стоимость станка. При выборе системы охлаждения обращаем внимание на производителя и применяемые технологии. Брендовые изделия служат дольше дешевых китайских аналогов, хотя, соответственно, стоят дороже.

5.3. Опционально — электропривод и освещение стола

При всей своей простоте электропривод стола значительно облегчает управление лазером. Так как задействуется функция автоматической фокусировки луча, что улучшает точность гравировки. Электропривод используется в основном в промышленных либо профессиональных станках, работающих с большими объемами материалов, а подсветка рабочей зоны облегчает контроль за операциями.

5.4. Программный интерфейс

Обращаем внимание на разнообразие функций, поддающихся перепрограммированию. Также удостоверимся, что интерфейс легко освоить, а его функции будут интуитивно поняты.

Если лазерный гравер планируется использовать в промышленных объемах, следует заранее продумать такой момент, как стоимость нормо-часа работы станка.

6. Производительность (градация лазерных граверов по мощности)

Мы подготовили общие советы по выбору станка в зависимости от мощности лазера и толщины обрабатываемого материала.

  • мощность трубки 12-15 Вт. Для гравировки, маркировки и резки материалов толщиной до 4-5 мм. Недостаток: низкая скорость, малая производительность, малая зона обработки. Сфера применения: мелкая реклама, сувениры, таблички, штампы;
  • мощность 25-30 Вт. Для обработки материалов на толщину до 10 мм. Недостатки: средняя скорость. Сфера применения та же, что и выше;
  • мощность 40-60 Вт. Толщина материала до 13 мм. Эти системы приближаются к производительным лазерам;
  • мощность 80-100 Вт. Может использоваться в качестве универсального станка для резки и нанесению узоров. Глубина проникновения в материал до 16 мм;
  • мощность выше 100 Вт вплоть до 200 Вт. Это промышленные производительные станки, позволяющие обрабатывать материал на глубину до 25 мм.

С мощности более 80 Вт возможно уже производить 3D гравировку, например, на деревянных поверхностях, за один проход. Лазеры с меньшей мощностью также способны справиться с этим, но потребуется несколько проходов с регулируемым фокусным расстоянием.

7. Сфера применения граверов

По своему функционалу граверы применяются везде, где необходимо тонкое нанесение узоров, штрих-кодов, штампов, рисунков или надписей на различные поверхности, в том числе сложные фигурные.

Это:

  • нанесение художественных узоров на деревянные изделия;
  • изготовление упаковки, в т.ч. декоративной;
  • наружная реклама;
  • производство сувенирных изделий из металла, дерева, стекла, пластмассы, камня;
  • нанесение рисунка на кожаные материалы, в текстильной промышленности – раскрой сложных материалов.

Также гравировальный станок успешно применяется в ритуальных услугах для гравировки надписей на памятниках.

8. Особенности техобслуживания

В принципе, лазерные граверы принадлежат к типу малоосблуживаемого оборудования при надлежащем техническом обеспечении и подготовленном персонале. В процессе эксплуатации надо обратить внимание на следующие моменты:

  • первоначальная настройка станка оператором (время для настройки);
  • сервисные сроки техобслуживания, указанные в документации;
  • усредненная стоимость и срок поставок расходных материалов;
  • каков период наработки станка на отказ;
  • регулярность замены воды и чистка чиллера;
  • чистка оптики и линз;
  • чистка гофры и вытяжного вентилятора.

При покупке не забудьте проверить работоспособность гравировального станка, особенно его производительность в осуществлении типовых операций.

Источник: https://sharplase.ru/stati/novye/kak-vybrat-lazernyy-graver/

Как работает лазерный гравер по металлу

Среди всех инновационных технологий поверхностной графической обработки металлов наибольшее признание снискала лазерная гравировка. Подобная популярность неудивительна – поскольку оборудование для ее исполнения относительно недорого, а эксплуатация лазерных аппаратов не отличается особой сложностью. Современный рынок лазеров предлагает широчайший набор моделей – однако в граверном бизнесе вне конкуренции стоят углекислотные (СО2) лазеры.

Принцип действия

Физический принцип действия лазера этого типа основан на способности молекул углекислоты при определенном воздействии генерировать инфракрасное излучение.

Далее система высококачественных линз «собирает» отдельные лучи в один, с высокой концентрацией энергетического потока – и мощности его вполне достаточно для точечного испарения металла по гравируемому контуру с заданным направлением и глубиной, программируемым с помощью программного обеспечения.

В силу ряда особенностей гравировка и резка некоторых видов металлов в чистом виде неэффективна, по причине чего поверхности подобных материалов подвергают графитному напылению, анодированию, эмалировке и пр.

Конструктивные особенности гравировальной лазерной установки

Технологическая конструкция аппарата состоит из взаимосвязанного комплекса блоков, каждый их которых является ответственным за выполнение той или иной функции. Таким образом, конструктивно углекислотный лазер включает:

•    рабочую зону (трубка с углекислым газом, через которую проходит лазерный луч, система собирающих линз и система подачи питания);

•    блок контроля (с материнской платой и настроечной панелью);

•    механический комплекс (опорная станина, крепеж и система проводов);

•    вспомогательные элементы (система охлаждения и вентиляции).

Настройка и подготовка к работе

Перед включением лазера все узлы должны быть тщательно проверены (в первую очередь это относится к электротехнике). Данный процесс подразумевает:

•    проверку наличия заземления у всех элементов электросети;

•    очистку от малейших загрязнений проводящей лазерной трубки;

•    подключение клемм к контактам;

•    проверку целостности термостойкой изоляции;

•    подключение к разъему задней панели силового кабеля (с предварительной установкой предохранителя);

•    соединение частей лазерного ЦПУ и подключение блока к компьютеру посредством USB-порта.

Сфера применения гравировального лазера

Главным преимуществом использования лазерного луча является его универсальность и отсутствие  избирательности, благодаря чему гравировке с одинаковой легкостью можно подвергать не только металлы, но и натуральный камень, полимеры, древесину и даже картон.

Детализация изображений при этом достигается высочайшая, что позволяет выполнять как простые операции (вроде гравировки монет или нанесения маркеров на изделия), так и создавать настоящие, высокохудожественные произведения искусства. При этом обладания особыми навыками оператору не требуется, а лазерное оборудование окупается в самые кратчайшие сроки.

Источник: http://azmen.a-idea.ru/lazernyj-graver

Все о лазерно-гравировальных станках с ЧПУ

Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.

Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки.  Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве.

Что такое ЧПУ?

ЧПУ – числовое программное управление – проще говоря, на оборудовании такого типа установлено программное обеспечение упрощающее процесс работы на нем. Задача оператора – выбрать рисунок для гравировки, установить его размеры и уточнить материал для работы – дальше станок начнет производить гравировку по заданным параметрам.

Почему лазер?

Не просто так выражение «лазерное» стало означать что-то мощное и точное. Лазер – энергия светового потока, живой пример точности излучения.

Сочетание лазера, оптики, компьютера и автоматизированного контроля в одной машине гарантируют высокий результат обработки, и повышает эффективность производства, относительно использования механической техники.

Вот несколько причин, почему стоит выбрать именно лазерный гравер:

  • Возможность использовать материал любой твердости.
  • Максимальная точность при раскрое и гравировке.
  • Закрытый корпус обеспечивает полную безопасность оператора.
  • Современный и понятный интерфейс.
  • Практически безотходное производство.

Как выбрать подходящий лазерно-гравировальный станок?

Существует несколько вариантов комплектации лазерно-гравировальных станков, в зависимости от поставленной задачи могут меняться такие показатели, как: площадь рабочей поверхности, мощность лазера и лазерной трубки.

Поэтому не стоит спешить с выбором лазерно-гравировальных станков, наша компания поможет учесть все нюансы при выборе оборудования и подобрать правильную комплектацию, исходя из запросов Вашего производства для максимальной эффективности и желаемого результата.

Цена на лазерное оборудование зависит от технических характеристик, мощности и производительности. Поэтому приобрести себе лазерный станок могут абсолютно все, как большое производство, так и любитель для хобби.

Как наносится лазерная гравировка?

В лазерном оборудовании свет от излучателя проходит через линзу и приобретает окончательную фокусировку. Сформированный лазерный пучок обладает высоким содержанием энергии, которая может проникнуть в любой материал. Лазерный пучок благодаря высокой температуре испаряет материал в месте соприкосновения, оставляя на поверхности полость нужного Вам размера и глубины.

Для того чтобы лазер не прожег насквозь гравируемый материал, необходимо правильно подобрать его мощность.Лазерная гравировка хорошо видна на поверхности и не деформируется со временем.

Из чего состоит лазерный гравировальный станок ЧПУ?

Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия.

Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину  установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции. В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары. Портал движется по рельсовым направляющим за счет ременной передачи, приводимой в движение от микрошагового двигателя.

По порталу перемещается каретка с системой фокусировки, которая движется за счет ременной передачи от микрошагового двигателя, закрепленного на правой стороне портала.

Для попадания лазерного излучения в заданную точку, на подвижных частях координатного стола установлена система зеркал. Чтобы   энергия луча не рассеялась, зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние.

После того, как первое, неподвижное зеркало отразило луч, он попадает на второе, подвижное зеркало, отразив луч, оно снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, отражает его в фокусирующий элемент – линзу. В зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может   достигать десяти миллиметров.

Линза фокусирует энергию луча в  пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке.

Ламеливый стол

Является подъемным (в стандартной комплектации станка он поднимается вручную, в других автоматизирован), спереди и сзади станка расположены окна для протяжки материала (сквозной стол) – обратите внимание, что не все станки  имеют сквозной стол.

Разновидности рабочих столов:

Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше.

Сотовый стол

Сотовый стол используется для резки мелких элементов, тканных и других материалов. (поставляется опционально)

Игольчатый стол

Игольчатый стол используется как дополнительное оборудование в качестве опорной (контактной) поверхности при сквозной резке листовых материалов. Состоит из основания и выступающих из него тонких заостренных металлических стержней (иголок). (поставляется опционально)

Лазерная трубка представляет собой стеклянную колбу, имеющую 3 внутренние полости. Внутренняя и внешняя полость заполнены смесью газов СO2-N2-He, средняя полость предназначена для охлаждения лазерной трубки водой. На краях внутренней полости есть электроды (Анод и Катод), на которые подаётся электрический ток с блока высокого напряжения. При подаче тока происходит лазерное излучение.

  • Блок высокого напряжения (Блок накачки).

Это блок питания лазерной трубки, который создаёт заряд с высоким напряжением, что позволяет лазерной трубке сгенерировать лазерный луч.

Позволяет срабатывать механизму поджига. Он поднимает напряжение до того момента, пока не начнется разряд (то есть, пока ток не потечет от катода к аноду).

Основные характеристики тока, передаваемого от блока высокого напряжения к лазерной трубке — это напряжение и сила тока.

Напряжение (кВ) — это работа по переносу электрического заряда от катода к аноду. У различных лазерных трубок различное необходимое напряжение для розжига. У лазерных трубок есть характеристика «Напряжение розжига» и «Рабочее напряжение».

«Напряжение розжига» — это та работа, которая позволяет «соединить» катод и анод лазерной трубки, чтобы от катода к аноду потёк ток.

После того, как соединение установилось, напряжение уменьшается, и лазерная трубка работает на пониженном напряжении, называемом «Рабочим напряжением».

Сила тока (мА) — это количество заряда, переносимого за 1 единицу времени. Увеличение силы тока увеличивает количество заряда, переносимое по лазерной трубке.

Идет в комплекте с любым лазерным станком. Обеспечивает продувку места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения.

В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос,  гофро-рукава. Гофро рукав подключается к общей вытяжке для устранения задымления или выходит в окно.

Водная система охлаждения. В стандартной комплектации  станка предусмотрена водная система охлаждения. Процесс охлаждения лазерной лампы очень важен, т. к. защищает лампу от перегрева и от быстрого выхода из строя. Вода циркулирует и отводит тепло.

Циркуляцию воды обеспечивает погружная помпа, входящая в комплект поставки станка.

Следует отметить, что рядом со станком всегда должен располагаться контейнер с дистиллированной водой (объем не менее 15 литров), в который погружается помпа, подключенный при помощи шланга к лазерной трубке.

Существует дополнительная система охлаждения — Чиллер. Он продлевает ресурс работы лазерного гравировального станка.

  • Программное обеспечение лазерного станка и контроллер .

Система управления лазерного станка — это его мозг. Именно она обрабатывает загруженный в её память файл, управляя двигателями, лазером и периферическими устройствами.

  • Дополнительная опция в виде поворотного устройства.

Поворотное устройство — это специальный механизм, устанавливаемый на лазерный станок с ЧПУ, который предназначен для поворота заготовок на различные углы при обработке. Поворотное устройство заменяет токарный агрегат и состоит из цилиндрического подвижного зажима, закрепленного на станине лазерного станка, и упор — центратора (задней бабки), перемещающийся на салазках. Поворотная ось движется при помощи шагового двигателя.

Какие материалы может обрабатывать и резать лазерный гравировальный станок ЧПУ ?

Бумага и картон Фанера Дерево МДФ И ДСП
Мех Ткань Кожа и кожзам Акриловое стекло
ПЭТ Полистирол Монолитный поликарбонат Паронит
Резина Двухслойные пластики, Rowmark Аллюминий, латунь Камень, мрамор, гранит

Обратившись в Группу Компаний «Элемент»

Источник: https://moyelement.com/news/lazerno-gravirovalnye-stanki-s-chpu-chto-eto-iz-chego-sostoyat-i-zachem-oni-vam-nuzhny/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ЛидерТех